ماه های آوریل و اکتبر هر سال فصل اوج صنعت مبلمان اداری هستند، زیرا تعداد زیادی از شرکت ها نوسازی اداری را انجام می دهند یا محل جدید را منتقل می کنند.به دنبال خرید متمرکز از محصولات مانند میز، میز های کنفرانس، صندلی های ارگونومیک و کابینت های ذخیره سازی.کارخانه مبلمان اداری ایکینتاپ از طریق خطوط تولیدی انعطاف پذیر، انتقال سریع محصولات چند دسته ای را تحقق بخشید، سازماندهی مجدد انبار، برنامه ریزی دیجیتالی و اقدامات دیگر، تضمینات قوی برای تحویل به موقع به مشتریان را فراهم می کند.در زیر نمونه ای از واکنش های موفقیت آمیز اکینتاپ در فصل اوج است..
1چالش ها: سفارشات متمرکز + پیچیدگی محصول
در طول فصل اوج در ماه اکتبر سال گذشته، Ekintop به طور مداوم سفارشات سفارشی از شرکت های بزرگ و سیستم عامل های خرید عمده پروژه دریافت کرد، که شامل دسته های متعددی مانند میز،صندلی ها، کابینت ها، صفحه نمایش ها و مبل ها، شامل الزامات مختلفی مانند سفارشی سازی رنگ و ابعاد غیر استاندارد است. زمان تحویل مشتری به طور کلی به 7-10 روز فشرده شده است،و برخی از پروژه ها نیاز به حمل و نقل دسته و چند مکان.
مدل برنامه ریزی یک خط اصلی کارخانه و انبارهای ثابت دیگر نمی توانستند با آن کنار بیایند:
تغییر مکرر خط تولید، با فرآیند بارگذاری / تخلیه و عیب یابی پیچیده بین دسته های مختلف؛
ورود و خروج ضعیف از انبار، با منطقه حمل و نقل که اغلب به دلیل انباشت محصولات آماده "از حد زیادی" است.
کارایی پایین برنامه ریزی دستی، منجر به برنامه ریزی هرج و مرج سفارشات مخلوط و خطر بالا از تاخیر در تحویل می شود.
2راه حل: بازسازی فرآیند + توانمندسازی فنی
1خطوط تولیدی انعطاف پذیر سرعت پاسخ را بهبود می بخشند
اکینتاپ خطوط تولید ثابت سنتی را به مدل های ایستگاه کاری ماژولار تبدیل کرد و آنها را به واحدهای مستقل مانند "محل پردازش میز" ، "محل مونتاژ صندلی" ، "محل مونتاژ صندلی" ،" و "محل تجمع کابينه هامجهز به تجهیزات چند کارکردی و ابزار های تغییر سریع، در یک روز بین محصولات متعدد تغییر می کند.این به طور موثر زمان تنظیم خط را کوتاه می کند و کارایی خروجی را در هر واحد زمان بهبود می بخشد.
2راه اندازی سیستم برنامه ریزی دیجیتال
معرفی MES (سیستم اجرای تولید) که با سیستم مدیریت سفارش مرتبط است تا تقسیم سفارشات خودکار، برنامه ریزی هوشمند و همگام سازی کانبان تولید را تحقق بخشد.سیستم به طور پویا برنامه ریزی تولید بر اساس زمان تحویل، نوع محصول و ظرفیت تولید، و اولویت بندی "زمان تحویل کوتاه + اولویت بالا" سفارشات برای اطمینان از پاسخ به موقع به نیازهای اصلی مشتری.
3ارتباط بهینه بین انبار و بسته بندی
ساختار انبار را با توجه به فرکانس فروش و ریتم حمل و نقل سازماندهی مجدد کرد، ایجاد یک طرح سه در یک از "منطقه قبل از بسته بندی"، "منطقه جمع آوری فرکانس بالا"،" و " منطقه ي انتظار براي حملبرای صندلی های اداری، کابینت های فایل و سایر محصولات با حجم حمل بزرگ، محصولات استاندارد از قبل به عنوان "نصف محصولات آماده" بسته بندی می شوند.و لوگو یا برچسب های سفارشی مشتری قبل از حمل اضافه می شود، پس انداز زمان بسته بندی زیادی.
3نتایج: تحویل در زمان و رضایت مشتری
اِکین تاپ از طریق پاسخ های سیستماتیک در فصل اوج به موارد زیر دست یافت:
بهره وری حمل و نقل 30٪ افزایش یافت و چرخه تحویل سفارش متوسط از 9.5 روز به 6.5 روز کاهش یافت.
میزان دقت حمل و نقل به 98.7٪ افزایش یافت و به طور موثر هزینه های توزیع ثانویه ناشی از حمل و نقل اشتباه یا گمشده را کاهش داد.
نرخ شکایات مشتریان 70٪ کاهش یافت و چندین پروژه بزرگ در مدت زمان مشخص به موفقیت انجام شد.
4نتیجه گیری: ایجاد قابلیت های زنجیره تامین با انعطاف پذیری بالا
کارخانه مبلمان اکینتاپدر فصل اوج حمل و نقل نشان می دهد که کارخانه های مبلمان اداری باید یک ظرفیت زنجیره تامین یکپارچه از تولید انعطاف پذیر، برنامه ریزی هوشمند،و انبارسازی کارآمد برای برجسته شدن در طول اوج سفارشتنها از طریق بهینه سازی فرآیند و همکاری سیستم می توان تحویل با کیفیت بالا با "سرعت، دقت و ثبات" را در هنگام مواجه شدن با سفارشات فشرده چند دسته ای به دست آورد.این نه تنها رضایت مشتری را افزایش می دهد بلکه شهرت بیشتری در بازار و سفارشات تکراری برای برند را نیز به دست می آورد.